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Comment fabriquer du carrelage ?
La fabrication du carrelage est un processus complexe qui combine l’artisanat et la technologie pour produire des pièces durables et esthétiques lors de la pose. Que ce soit pour des projets domestiques ou industriels, comprendre les étapes de fabrication du carrelage peut vous aider à choisir le meilleur produit pour vos besoins. Voici un guide détaillé sur la fabrication du carrelage.
Les étapes de fabrications de carrelage
1. Sélection des matières premières
La première étape dans la fabrication du carrelage est la sélection des matières premières. Les principaux matériaux utilisés incluent :
- Argile : elle est utilisée pour sa plasticité et sa facilité de moulage.
- Sable : il est ajouté pour donner de la structure et réduire le retrait lors du séchage.
- Feldspath : ce minéral aide à abaisser le point de fusion du mélange.
- Kaolin : il est ajouté pour améliorer la blancheur et la dureté du carrelage
2. Préparation du mélange
Les matières premières sont broyées et mélangées pour créer une pâte homogène. Ce mélange est ensuite mouillé pour former une barbotine, qui est une suspension fluide de particules dans l’eau.
3. Moulage du carrelage
La barbotine est versée dans des moules pour former le carrelage. Il existe plusieurs méthodes de moulage :
- Pressage à sec : il est utilisé pour les carrelage de céramique, où la barbotine est pressée sous haute pression dans des moules pour former des carreaux denses et solides.
- Extrusion : la barbotine est extrudée sous forme de bandes continues, qui sont ensuite coupées à la taille souhaitée.
- Coulée : elle est utilisée pour le carrelage de forme complexe, où la barbotine est versée dans des moules en plâtre.
4. Séchage
Le carrelage moulé est ensuite séché pour enlever l’humidité. Le séchage peut être fait à l’air libre ou dans des séchoirs industriels. Cette étape est cruciale pour éviter les fissures et les déformations lors de la cuisson.
5. Cuisson
Les carreaux séchés sont cuits dans des fours à des températures élevées, généralement entre 900 et 1200 °C, pour vitrifier les matériaux et donner au carrelage sa dureté et sa résistance. La cuisson peut se faire en une ou plusieurs étapes :
- Biscuitage : la première cuisson pour durcir le carreau.
- Emaillage : application d’une couche de glaçure avant une seconde cuisson pour ajouter de la couleur et une finition brillante.
6. Emaillage et décoration
Après la cuisson, le carrelage peut être émaillé pour ajouter une couche protectrice et décorative. L’émail est appliqué sous forme liquide et peut inclure des colorants pour créer des motifs variés. Le carrelage émaillé est ensuite recuit pour fixer l’émail.
7. Finition
Le carrelage cuit et émaillé subissent une inspection qualité pour détecter tout défaut. Le carrelage parfait est ensuite emballé pour la distribution.
8. Qualité et contrôle
Chaque étape de la fabrication du carrelage implique des contrôles rigoureux pour assurer la qualité du produit final. Les tests incluent la vérification des dimensions, de la résistance à l’usure, de l’adhérence de l’émail, et de la résistance aux chocs thermiques.
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La fabrication du carrelage est un processus complexe qui combine l’artisanat et la technologie pour produire des pièces durables et esthétiques lors de la pose. Que ce soit pour des projets domestiques ou industriels, comprendre les étapes de fabrication du carrelage peut vous aider à choisir le meilleur produit pour vos besoins. Voici un guide détaillé sur la fabrication du carrelage.
Les étapes de fabrications de carrelage
1. Sélection des matières premières
La première étape dans la fabrication du carrelage est la sélection des matières premières. Les principaux matériaux utilisés incluent :
2. Préparation du mélange
Les matières premières sont broyées et mélangées pour créer une pâte homogène. Ce mélange est ensuite mouillé pour former une barbotine, qui est une suspension fluide de particules dans l’eau.
3. Moulage du carrelage
La barbotine est versée dans des moules pour former le carrelage. Il existe plusieurs méthodes de moulage :
4. Séchage
Le carrelage moulé est ensuite séché pour enlever l’humidité. Le séchage peut être fait à l’air libre ou dans des séchoirs industriels. Cette étape est cruciale pour éviter les fissures et les déformations lors de la cuisson.
5. Cuisson
Les carreaux séchés sont cuits dans des fours à des températures élevées, généralement entre 900 et 1200 °C, pour vitrifier les matériaux et donner au carrelage sa dureté et sa résistance. La cuisson peut se faire en une ou plusieurs étapes :
6. Emaillage et décoration
Après la cuisson, le carrelage peut être émaillé pour ajouter une couche protectrice et décorative. L’émail est appliqué sous forme liquide et peut inclure des colorants pour créer des motifs variés. Le carrelage émaillé est ensuite recuit pour fixer l’émail.
7. Finition
Le carrelage cuit et émaillé subissent une inspection qualité pour détecter tout défaut. Le carrelage parfait est ensuite emballé pour la distribution.
8. Qualité et contrôle
Chaque étape de la fabrication du carrelage implique des contrôles rigoureux pour assurer la qualité du produit final. Les tests incluent la vérification des dimensions, de la résistance à l’usure, de l’adhérence de l’émail, et de la résistance aux chocs thermiques.
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